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表面处理镀种

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电镀件设计的常见要求

  • 所属分类:电镀件设计的常见要求

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  • 发布日期:2019-06-04 15:09:30
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详细介绍
核心提示:3-1-1。电镀设计的基本原则设计中对电镀部件有许多特殊的设计要求。以下是以下几点:1。基材优选由ABS材料制成,ABS涂有3 -1-1。电镀设计的基本原则

电镀部件在设计中有许多特殊的设计要求,大致如下:

1.基底优选由ABS材料制成。 ABS电镀后,薄膜附着力好,价格相对较低。

2.塑料部件的表面质量必须非常好。电镀不能覆盖一些注射缺陷,通常会使这些缺陷更加明显。

3.结构设计中有几点要注意适合电镀的形状:

1)表面突起优选控制在0.1~0.15mm/cm,尽可能没有锋利的边缘。

2)如果有盲孔设计,盲孔的深度最好不超过孔的一半,并且它不需要孔底部的颜色。

3)为了通过使用合适的壁厚来防止变形,优选为1.5mm以上且4mm以下。如果要求薄,则应在相应位置加固,以确保电镀的变形在可控范围内。

4)在设计中,应考虑电镀过程的需要。由于电镀的工作条件一般在60~70度的温度范围内,在悬挂的情况下,结构不合理,变形难以避免,所以在塑料中设计的片,注意到达喷嘴的位置,同时具有合适的悬挂位置,以防止在悬挂期间损坏所需的表面。如下图所示,中间的方孔专门设计用于悬挂。挂。

tiO&M}_٨ky电镀加工。因此,喷涂绝缘油墨的部分将没有金属膜以满足要求。事实上,这就是我们经常参与设计的部分,因为电镀后的部件会变得坚硬和脆弱,这是我们不想要的结果,所以特别是在按钮等部件上,不需要它的臂待电镀。这部分因为我们需要它具有充分的灵活性,所以此时非常需要局部电镀。在其他情况下,使用轻量级产品(如PDA)也很常见。通常,电路板直接固定在塑料外壳上。为了防止对电路的影响,与电路接触的部分通常是绝缘的。此时,油墨通常用于在电镀之前进行局部处理。

当在电镀设计中需要部分设计绝缘油墨时,在上图的情况下,实际上不可能获得如图所示的效果(蓝紫色表示电镀的部分),因为电镀部分是在电镀过程中形成的。连接电路可以为每个部件形成良好的镀层,并且如图所示,每个电镀表面被分成多个部分,并且不能实现均匀的电镀效果。

通过上述方法可以最终实现上述组件。只有这样,才能形成良好的电路,使电流与液体中的离子之间产生良好的反应,从而获得良好的电镀效果。

3.另一种方法是使用类似于双色注塑成型的方法。通常,如果有双色注塑机,可以在不同阶段注入ABS和PC以形成塑料部件然后进行电镀。在这样的条件下,塑料与电镀液的不同粘附性导致ABS部分的电镀效果和PC部分的电镀效果。另一种方法是将零件分成两部分,现在注入一部分。进行电镀处理,并将处理过的产品重新装入另一组模具中进行二次注射,以获得最终样品。

3-2-3。混合电镀效果的设计要求

在我们的设计中,我们经常使用高光电镀和蚀刻电镀的效果来实现对产品的特殊设计效果。通常,建议在设计中使用小蚀刻,因此效果会更好,但在这种设计中,为了不掩盖蚀刻层的效果,有时在电镀两层后进行电镀。其结果是第二层镍的镀层更容易受到氧化变色的影响并影响设计效果。

3-2-4。电镀效果对设计的影响

这里主要是指应用彩色电镀效果时的色差表,因为电镀后的颜色不均匀,不同的部分会有较大的间隙,因此有必要提供可接受的色差值。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀