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明确电镀厂镀液各成分的作用-电镀加工

  • 所属分类:明确电镀厂镀液各成分的作用-电镀加工

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  • 发布日期:2019-05-23 16:37:46
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详细介绍

1.氰化亚铜

其中一种主要盐类电镀后氧化含量较宽,电镀加工程序可行性报告的最佳值为12~17g/L.当氰化亚铜含量过低时,深圳电镀黑色镀银镀锡涂层非常薄,低电流密度区域为暗黄色,电镀圆筒为白色,圆筒在圆筒后褪色;当氰化亚铜的含量过高时,电镀液的行走性能降低,产品的光泽度降低,高低电流密度区域变暗。

2.氰化钠

主要建筑群的免费内容很高。当氰化钠含量过低时,工艺电流较大,阳极板黑暗,走路位置受影响,镀层部分颜色不均匀(红红白白);氰化钠含量太高会影响铜离子的放电,导致涂层太薄,产品的低电流密度区域是暗黄色。

3.磷酸氢二钠

导电盐和pH缓冲剂可使防锈镀银涂层光亮,减少“烧黑”现象。含量太低,涂层粗糙无光泽,颜色不均匀,镀层部分的高电流密度区“烧黑”;当含量高时,电镀液混浊,容易发生结晶,电镀速度降低,电镀层可能变脆。控制在80~110g/L,最佳值为90~100g/L.

4.氯化亚锡

主要盐之一。应在下罐和料筒前每10~15min加一次,每次约50~120mL。附加液体的制备方法是:将2.5kg氯化亚锡溶于热水中,加入20L水溶液中。

5.步行代理

通过将250g羧酸盐溶解在1L水中制备,并且开口量为30mL/L.当量太小时,行走能力下降;当有太多时,除了镀层略带蓝色外没有异常。间隔物不仅可以使涂层晶体更细更亮(特别是对低电流密度的深孔区域的改善效果),而且还具有稳定氰化钠的作用。其消耗量为100~200mL /(kA·h),主要是由于损失造成的。

6.明胶

增白剂。加热16g碱水溶液后,加入40g明胶,加热至沸腾后,加入电镀液。它可以根据产品的亮度灵活添加。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀