热门关键词:烟台电镀锌镍合金汽车配件电镀

汽车配件电镀


产品分类

最新新闻

热门关键词

联系我们

企业名称:烟台运通电镀有限公司

联系人:赵先生 

电  话:0535-4212727 

手  机:18353530888/ 18363806777  

地  址:烟台市牟平区政府大街812号 

网  址:www.china-yuntong.cn

邮  编:264100


电泳

您的当前位置: 首 页 >> 电泳

电镀镍金板生产中金面变色改善分析

  • 所属分类:电镀镍金板生产中金面变色改善分析

  • 点击次数:
  • 发布日期:2019-06-05 09:53:59
  • 在线询价
详细介绍
核心提示:电镀镍板生产中金表面颜色变化改善分析杨晓海(广州泰和电路板有限公司,广州510540)摘要:PCB电镀镍金电镀镍板金表面颜色变化分析生产海(广州泰和电路板有限公司,广州510540)摘要:PCB电镀镍金有时会发生金表面变色的问题。金是一种稳定的金属元素。理论上,金氧化不是自发的。有三种情况会导致金表面改变颜色。本文将讨论和分析导致变色的生产过程的重要方面。关键词:电镀镍板;金表面变色中图分类号:TN41文献标识码:A文章编号:1009-0096(2014)05-0048-041·前言PCB表面电镀镍金主要在铜表面电镀镍和电镀金组合,使涂层具有特征功能:(1)镍作为铜表面和金表面之间的屏障,以防止铜离子迁移,并用作蚀刻铜表面保护层,以保护铜免受有效蚀刻。 (2)镀镍金具有优异的耐磨性和低接触电阻; (3)镍金层的表面也具有良好的可焊性。通过了解金的物理和化学性质,金表面变色的分析是由三个条件引起的:(1)镍离子迁移引起的镍层空隙率过大; (2)镍表面钝化; (3)金表面附着的异物会导致离子污染。我们的实验将分析电镀镍,镀金,板槽,蚀刻控制,水质要求等五个方面,以改善这个质量问题。 2.电镀镍金工艺自动镍金线工艺的过程没有上/下板作用。衣架的手动操作很容易破坏胶水。胶水后的胶水容易隐藏药物。在不更换特殊吊架的情况下,很容易污染镀金圆筒。 3.金表面变色处理工艺及实验部分3.1电镀镍(氨基磺酸镍体系)3.1.1糖浆使用参数(表1,表2)3.1.2镀镍电流密度镀镍电流密度过大镍沉淀在阴极的待镀表面呈现不规则状态,镍晶格过大,外观为镀镍粗糙度。 如果孔隙太大,镍下面的铜很容易被酸,水和空气扩散。当铜离子通过镍孔并到达镀金层时,金表面的颜色将异常或金表面将变色。镍层用作铜。金表面和金表面之间的阻挡层失效。为了选择合适的电流密度,我们对电流密度,电镀时间,镀镍厚度和镍表面孔隙率进行了实验。数据显示最佳电流密度为2.5A/dm2~2.7A/dm2。孔隙率小于0.5/cm2,镀覆效率也高。如果使用2.0A/dm2~2.2A/dm2的电流密度,则电镀时间可能影响生产效率。通过控制镀镍过程中的电流密度,可以获得均匀细小的涂层,可以在铜表面和金表面之间起到良好的“屏障”作用,可以有效地防止铜离子的扩散和迁移。 3.1.3镍圆柱体的电解处理电流密度镍圆柱体含有由于板材引起的杂质。当补充液位时,水/辅助材料也含有少量杂质。连续积累需要通过电解除去杂质。建议使用电解。电流密度(0.2~0.3)A/dm2是合适的。如果电解电流超过0.5A/dm2,则镍过快,并且通过电解除去杂质的效果也恶化,并且镍也被浪费。因此,镍气缸中杂质的去除是通过(0.2~0.3)A/dm2电解密度进行电解(2~3)H,然后进行0.5A/dm2电解(0.5~1)H,电解效果非常高。这很好。 3.1.4镀镍后,镀镍后,将其浸入清洗槽中,取下镀镍板,放入槽中的水中。在槽中,需要加入1g/l~3g/l的柠檬酸,弱酸环境有帮助。保持镍表面活性。镀镍后,建议在0.5h~1h内完成镀金工艺,防止镀槽不允许花费太长时间。 3.2镀金3.2.1金缸过滤器金罐过滤建议使用1μm过滤元件进行连续过滤,过滤元件应在正常生产过程中每周更换一次。过滤效果差的金缸糖浆的颜色相当于红茶的颜色。镀金后,过多的杂质可能会导致线路侧面发红。 3.2.2镀金的均匀性镀金的均匀性差主要发生在手工镀金工艺中。手动镀金操作中使用的单个夹具通过搅拌板偏离中心位置,并且镀覆表面的两侧与阳极之间的距离不相等。镀金的厚度不均匀。测量阳极附近的板上的镀金层厚,并且偏离阳极位置的板表面很薄,这容易在薄的镀金处引起变色。改进方案:镀金阴极钛平板下安装两块PP材料,间距约12cm~15cm,板面限制摆动,板体两侧距离不大不同于阳极钛网,所以镀金的厚度会均匀。提高镀金均匀性的效果非常好。 3.2.3使用镀金不锈钢时,使用特殊固定装置是使用涂有橡胶的固定装置。当涂胶固定装置长时间使用时,涂胶部件会损坏。清洁后隐藏了损坏的部件。为了防止杂质被夹在夹具中,必须使用特殊的夹具进行镀金,也就是说,在手工镀金工艺中,有一个更换上下板固定装置和拆下的板的过程立即放置在维护箱中,保护金缸。这是一个非常重要的举措。 3.3板槽后的镀镍/镀金3.3.1板槽的水质要求无论电镀后或镀金后的板槽水质是否高,都要使用低电导率的DI水在10μs内。在镀镍后,需要在板中的镀水中加入1g/L~3g/L的柠檬酸,并在镀镍后保持镍表面活性。电镀后,镀板中的镀水需要加入1g/L~3g/L的碳酸钠。如果加入过多的碳酸钠,干膜会溶解,水污染对板面不利。 3.3.2板槽的水温控制冷却槽必须安装冷却水。水温可控制在18°C~25°C。当水温过高时,更容易发生镍表面钝化。在制版槽中安装冷却水后,我们发现镍钝化问题立即得到了很大改善,并且基本上没有发现镍表面钝化的金表面变色问题(表5)。 3.3.3板水更换频率的维护镀镍,镀金板槽建议每班换水,提前换水并打开冷却系统,为下一班制做准备。经常更换板水的原因是板的表面上的糖浆在电镀后不易清洗。板中仍有少量残留液体被送入罐水中。有必要更换每个班次。镀镍后加强电镀槽的目的是避免镍表面的钝化/氧化,并加入柠檬酸以保持镍表面活性。 3.4蚀刻为了验证蚀刻保留时间对电镀镍板变色的影响,为此目的进行了特定的实验。实验进行两次,采用相同的型号规格,在不同时间完成蚀刻,然后金表面变色。两个实验的数量和结果示于表6,表7中。实验表明,如果在镀金后长时间不进行蚀刻,则金表面会变色。镀金后,通常需要在30分钟内进行蚀刻。如果长时间放置,金表面杂质更容易变色。特别是,在镀金之后需要加强具有稍大的焊盘的板,并且在镀金之后立即蚀刻蚀刻时间。 3.5水质要求(1)水洗后镀金板应为去离子水质,电导率应控制在60μs以下。 (2)在空气干燥之前,还必须使用去离子水进行水洗。蚀刻的酸洗槽用于每班次改变酸洗一次,酸洗槽中的铜离子影响金表面的变色。 (3)蚀刻和干燥前的吸水海绵在生产过程中会在板顶积聚过多杂质,污染板面。在生产过程中应定期用去离子水清洗,每1-2个月更换一次。吸水海绵。镀金后及时蚀刻并改善水质,可以降低板表面异物离子污染的可能性,并有效改善变色。 4.金表面变色的可能原因概述:(1)铜离子迁移引起的镍层空隙率过大; (2)镍表面钝化; (3)离子污染发生在附着在金表面的异物上。从以下五个方面采取措施,最终取得良好效果,改善了变色的质量缺陷。 (1)镀镍气瓶的控制措施:镀镍的电流密度应合适。电解镍圆柱应采用低电流密度进行杂质处理,镀镍工艺应在镀镍后0.5h~1h内完成。 (2)镀金缸控制措施:建议使用1μm滤芯进行过滤,以监控镀金的均匀性;使用特殊的镀金夹具。 (3)板槽控制措施:水电导率应为10μs,每班次换水,并保持水温在18°C~25°C。 (4)蚀刻时间控制:建议在镀金后半小时内完成蚀刻。 (5)水质要求如下:板槽中的水应经常更换,电导率低,特殊工艺段也需要DI水质。参考文献[1]台湾电路板工业学院。电路板湿法工艺书[M]。 [2]电镀镍金工艺[M]。 P167。 [3]无铅焊接表面处理[M]。 P439。

本文网址:

关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀