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在热浸镀铝 - 锌 - 硅电镀时减少熔渣产生的方法

  • 所属分类:在热浸镀铝 - 锌 - 硅电镀时减少熔渣产生的方法

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  • 发布日期:2019-06-19 10:49:27
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详细介绍
核心提示:要减少炉渣量,除了选择光滑的表面,铁屑,油脂和铁锈少的原料,并加强脱脂效果,主要是对温度。为了降低镀浴的温度,必须减少炉渣的量。除了选择表面光滑,铁屑,油污和锈蚀,加强脱脂效果的原料外,主要是对温度做文章。将镀浴的温度和钢板的温度降低到锅中的效果是显而易见的。同时,必须强调的是,镀液的温度波动也对产生的炉渣量有很大影响。

实践表明,即使浴温度波动很小,也会产生大量的底渣。这可能是由于在熔池温度范围内铁在熔体中的溶解度变化很大。首先将铁原子溶解在镀浴中,当超过溶解度时,形成化合物。例如,在平衡状态下,当55%Al-Zn-Si熔体在600℃时,Fe的溶解度为0.463%,并且如果在测量的溶解度中Fe的浓度为0.50%,则为0.037%的Fe形成一种化合物。那就是炉渣。如果熔体的温度升至608℃,则Fe的溶解度达到0.50%。在600℃形成的炉渣不会再次熔化,钢带中的Fe原子会大量溶解,浓度将升至仅0.50%达到平衡。如果熔体的温度回到600℃,则Fe的平衡浓度下降到0.463%,并且0.037%的Fe作为熔渣沉淀。如果温度进一步降至591℃,则铁的溶解度降至0.426%。在十字架右侧的0.037%Fe的横截面以lozenzi的形式沉淀。另外,熔体中的浓度不均匀性也导致熔渣的产生。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀

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