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分析塑料电镀影响因素

  • 所属分类:分析塑料电镀影响因素

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  • 发布日期:2019-06-03 10:34:50
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详细介绍
塑料件选择
有许多类型的塑料,但并非所有塑料都可以镀。一些塑料和金属层的附着力差,没有实用价值;一些塑料和金属涂层具有一些物理性质,如膨胀系数太大,并且很难保证在高温差环境下的性能。目前用于电镀的是ABS,其次是PP。此外,PSF,PC,PTFE等也有成功的电镀方法,但很难。
建模
在不影响外观和使用的前提下,塑料件设计应尽量满足以下要求。
(1)金属光泽会使原始收缩更明显,避免产品壁厚不均匀,以免收缩,壁厚应适中,以免墙体过薄(小于1.5毫米)否则会导致刚性差,电镀时容易变形,镀层的粘接强度差,使用过程中的变形会导致涂层脱落。
(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗,这会在下一道工序中造成污染,从而影响电镀质量。
(3)电镀过程具有尖锐的边缘增厚现象。电镀中的尖锐边缘导致尖端放电,导致角落电镀凸起。因此,应尽可能使用圆角过渡,圆角半径至少为0.3 mm。扁平塑料部件难以电镀,电镀部分的中心部分镀薄,涂层厚度较厚,整个镀层不均匀,扁平形状应改为略微弧形表面或由橘皮制成的哑光表面。镀层的表面积越大,中心部分和边缘之间的光泽差异越大,并且略微抛物面的表面可以改善镀层表面光泽的均匀性。
(4)尽量减少塑料部件上的凹槽和突起。因为深凹部分在电镀过程中容易暴露,并且突出部分易于电镀。凹槽深度不应超过凹槽宽度的1/3,底部应为圆形。当有网格时,孔的宽度应等于梁的宽度并小于厚度的1/2。
(5)电镀部件应有足够的安装位置,与吊架的接触面应比金属部件大2至3倍。
(6)塑料部件的设计是使部件在下沉时易于脱模。否则,当模具被释放时,电镀部件的表面将被拉动或扭曲,或者塑料部件的内应力将影响涂层的结合力。
(7)当需要滚花时,滚花方向应与脱模和直线方向一致。滚花条纹和条纹之间的距离应尽可能大。
(8)不要对塑料部件尽可能使用金属嵌件,否则在预镀处理过程中嵌件可能会被腐蚀。
(9)塑料部件表面应保证有一定的表面粗糙度。
模具设计与制造
为了确保塑料电镀部件的表面没有缺陷并且没有明显的定向结构和内应力,在设计和制造模具时应满足以下要求。
(1)不要将铍青铜合金用于模具材料。它应该由高品质的真空铸钢制成。腔体表面应沿模具方向抛光到镜面。不均匀度小于0.2米。表面优选是镀硬铬的。
(2)塑料部件表面原样反射腔体表面,因此电镀塑料部件的腔体应非常光滑,腔体表面粗糙度应比表面粗糙度高1~2。零件的表面。
(3)在电镀表面上不能设计分型面,焊接线和芯嵌体线。
(4)闸门应设计成零件的最厚部分。为了防止熔融材料在填充空腔时冷却太快,浇口应尽可能大(比普通注塑模具大约10%)。最好使用具有圆形横截面的浇口和浇道。跑步者的长度应该更短。
(5)应留有通气孔,以避免在工件表面出现气泡和气泡等缺陷。
(6)选择顶出机构时,请确保零件平稳脱模。
注塑机选择
注射机的不当使用有时会由于过大的压力,不正确的喷嘴结构或混合而导致大的内应力,这会影响涂层的粘合强度。
塑胶成型工艺
由于成型工艺特性,内射部件不可避免地具有内应力,但是对工艺条件的适当控制将使塑料部件的内应力最小化并确保部件的正常使用。相反,如果工艺控制不当,工件内部应力会很大,不仅会降低部件的强度,而且会在储存和使用过程中造成翘曲变形甚至开裂,导致开裂甚至掉落脱掉涂层。因此,工艺参数的控制应使得部件的内应力尽可能小。要控制的工艺条件包括原料干燥,模具温度,加工温度,注射速度,注射时间,注射压力,保持压力,保持时间和冷却时间。
塑料后处理对电镀的影响 由于注塑成型条件,注塑机的选择,零件的设计和模具的设计,塑料零件在不同部位的内应力会不同程度地产生,导致局部粗糙化不足,使得活化和金属化困难,最后导致金属。该层不耐碰撞并且粘合力降低。试验表明,用全表面处理剂进行热处理和处理可以有效地减少和消除塑料部件的内应力,并使涂层的粘合强度提高20-60%。
此外,模塑塑料部件应特殊包装和隔离,严禁碰撞或划伤表面,以免影响电镀外观。在检查过程中,检查员应戴防脱落手套,以防止电镀表面的污染,并影响涂层的附着力。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀