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浙江增新:化学镀历史

  • 所属分类:浙江增新:化学镀历史

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  • 发布日期:2019-06-05 10:23:39
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详细介绍
核心提示:与电镀相比,化学镀镍的历史相对较短。在国外,它在工业中的实际应用仅在20世纪70年代末和80年代初期。 1844年,与电镀相比,A。Wurt化学镀镍的历史相对较短。在国外,它在工业中的应用仅在20世纪70年代末和80年代初期。

1844年,A。Wurtz发现金属镍可以通过还原次磷酸盐从金属镍盐水溶液中沉积出来。 1944年美国国家标准局局长A. Brenner和G. Riddell发现了化学镀镍技术的真正发现及其应用,阐明了涂层的催化性能并发现了非粉末镍的沉积。该方法使得化学镀镍技术的应用成为可能。但是,此时的化学镀镍溶液非常不稳定,因此严格意义上没有实用价值。

化学镀镍工艺的应用比实验室研究结果落后近十年。第二次世界大战后,美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。他们想在苛性钠的内表面镀镍,并且无法实现普通的电镀方法。五年后,他们研究了化学镀镍的发展。已发表许多关于磷合金技术的专利。 1955年,他们生产了第一条测试线,并制造出商业上有用的化学镀镍溶液。该化学镀镍溶液的商品名是“Kanigen”。

目前,国外特别是美国,日本,德国的化学镀镍已成为一种非常成熟的高科技,并已广泛应用于各个工业部门。

中国的化学镀镍工业生产起步较晚,但近年来发展很快。不仅有大量论文发表,而且还有全国化学镀会议。据第五届电镀年会发表的文章统计,目前已有300多家厂商,但这个数字应该是非常保守的。据推测,目前中国化学镀镍的年度市场规模应在300亿元左右,并将以每年10%至15%的速度发展。

化学镀镍,也称为化学镀镍或自催化镀镍,是一种金属沉积方法,其中金属离子在溶液中通过合适的还原剂在金属表面上进行自催化还原。

化学镀溶液有许多分类方法,根据不同的原理有不同的分类方法。根据PH值,它分为酸性电镀液和碱性电镀液。酸性镀液的pH值通常为4-6,碱性镀液的pH值通常大于8.碱性镀液由于其低的操作温度主要用于非操作温度。金属材料(如塑料,陶瓷等)的金属化;根据还原剂的类型,用次亚磷酸盐,胺硼烷,硼氢化物和肼作为还原剂的化学镀镍溶液;高温电镀按温度分级液体(80~95℃),低温电镀液(60~70℃)和常温电镀液;根据涂层的磷含量可分为高磷电镀液,中磷电镀液和低磷电镀液,含磷高磷电镀液量为9%~12%(质量),涂层为非磷磁性,无定形,在酸性介质中具有高耐腐蚀性。非磁性涂层主要用于计算机硬盘的底部电镀,电子仪器的屏蔽,防止电磁干扰,以及工件的防腐涂层;通过中磷电镀液获得的电镀磷含量为6%至9%(质量),这种电镀液沉积速度快,稳定性好,使用寿命长。涂层具有耐腐蚀性和耐磨性。广泛应用于汽车,电子,纺织机械,石化机械,食品工业,办公设备,精密机械等行业。低磷镀液含磷0.5%~5%(质量)。通过这种溶液得到的涂层具有高硬度和耐磨性,特别是在碱性介质中,耐腐蚀性优于中磷和高磷涂层。近年来,已开发出三元镍 - 磷合金电镀液,包括镍 - 铬 - 磷,镍 - 铜 - 磷,镍 - 钴 - 磷等。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀