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电镀锡钴合金故障分析与处理-电镀公司

  • 所属分类:电镀锡钴合金故障分析与处理-电镀公司

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  • 发布日期:2019-05-23 16:45:40
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详细介绍

含Sn70%~80%,深圳嘉美五金电镀C020%~30%电镀锡合金电镀,嘉兴电镀城外观颜色类似于镀铬房,电镀鲜花怎么加盟常用作镀铬。然而,该涂层没有镀铬硬度和高耐磨性,并且只能用作装饰性镀铬。

这种合金有许多电镀液,但由于保密原因,大多数都没有报道。焦磷酸系统的典型电镀液为:焦磷酸钾2509/L,硫酸钴109/L~209/L,硫酸锡l09/L~209/L,添加剂100mL/L,pH8~9,温度35° C~45°C,电流密度0.8A/dm2~2A/dm2,阴极运动20次/分钟。由于实际的电镀生产,锡盐和钴钌的消耗量不相等。在正常情况下,硫酸亚锡与硫酸钴的比例为(2~3):1可以保持浴中锡与钴的比例不平衡。另外,电镀液中焦磷酸根离子与锡离子+钴离子的摩尔比控制在(2至2.5):1,以保持电镀液的稳定性。

在实际的锡 - 钴合金电镀生产过程中,常见的故障和故障排除方法如下。

1部分涂层在高电流密度区域云状雾,低电流密度区域暴露底部

检查发现电镀液略微混浊。电镀液劣化的原因是由于进入和离开电镀槽的部件的频率高,忽略了电镀部分的稀释效应和带损失,并且没有增加焦磷酸钾。添加量使其含量低。同时,罐中锡和钴离子的含量也很低,并且该比例失去平衡,这导致了这种失败的发生。

此时的镀液组成为:焦磷酸钾1609/L,硫酸亚锡139/L,硫酸钡89/L.通过将溶液组分补充到工艺配方的含量中,消除了失效现象。

如果没有分析测试条件,可以根据经验或霍尔试件进行调整,也可以通过测试方法进行调整。例如,加入焦磷酸钾409/L~809/L,测试电镀液的pH值,然后用氢气。氧化钾神经节的pH值约为8.8,进行电镀。如果白雾在衣架的整个部分上消失或仅出现在少量零粒上,并且低电流密度区域中的涂层仍然覆盖不良,则可以添加适量的硫酸钴和添加剂。直到道消失。此时,如果沉积速率非常慢,则根据日耗量一次加入锡盐和钴盐,并且可以消除失效现象。

2电镀部件在高电流密度区(尖端或边缘)有一个黑色块

造成这种失败的原因是添加剂含量低,电流密度高,补充添加剂和调节电流密度后可以消除。

3镀层颜色为黑色,不镀铬

这种失败可能是由低浴温引起的;浴中钴离子含量相对较高;高添加剂含量。消除方法是首先检查电镀液的温度,然后加入一批锡盐,钴盐和焦磷酸钾等,并通过赫尔罐或小电镀槽进行测试。如果没有消除故障,添加适量的硫酸。锡可以消除这种类型的故障。

4电镀液浊度

电镀溶液浑浊的原因通常是由电镀液中二价锡离子的氧化引起的,特别是当使用石墨阳极时。可以添加过氧化氢用于生产中的加工。

5镀层变色

由于合金涂层本身具有较差的抗变色性,因此在镀覆后需要钝化以提高涂层的抗变色能力。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀