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上海力群LQ-300电镀镍磷合金补充说明

  • 所属分类:上海力群LQ-300电镀镍磷合金补充说明

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  • 发布日期:2019-06-05 10:33:59
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详细介绍
核心提示:LQ-300A目前经过特殊处理,但如果操作过程严格不符合操作规范,则仍无法保证电镀液的稳定性。 LQ-300A目前经过特殊处理,但如果操作过程不严格按照操作规范,电镀液的稳定性仍无法保证,电镀液的稳定性会被破坏一次(亚亚磷酸酯)在镀液中,镍阳极过度氧化成亚磷酸。根),镀液的稳定性难以恢复,唯一的方法是通过化学沉淀从镀液中除去亚磷酸镍,导致丢失了相当一部分原料。下面进一步讨论工艺规范以引起注意。 1.电镀液的pH控制严格而准确地控制电镀液的pH值对于该过程非常重要。如果电镀液的pH低于2.0,则电镀液的稳定性迅速被破坏,间隙越大,破坏速度越快。实验表明,如果在1.5小时的电镀1.5小时后将pH调节到1.5或更高。 1.6,然后在原始阴极电流密度下电镀,它不再是一个好的镍 - 磷合金涂层。所得涂层轻微裂开,并且棕绿色电解质夹带在重物中。结果,在正常电镀条件下,电镀液不再能够进行电镀操作。大多数其他电镀工艺在pH值的指定操作范围之外进行。结果,不能获得电镀质量,但电镀液的性能不受影响,因此对生产的影响很小,而对于电镀的镍 - 磷合金,损耗要大得多。浴的高pH控制不影响浴的化学稳定性,但是控制浴的pH越高,阴极电流密度越小(在可接受的电镀条件下允许施加的最大电流密度)。涂层的沉积速率也相应地更小。为此,工艺规范规定pH应严格控制在2.0&ndash的范围内。根据精确测量浴液pH值的工艺要求,建议使用校准的pH计测量浴液的pH值。 在电镀过程中,电镀液的pH值不断上升,用盐酸调节pH值,控制在2.0~20℃范围内。为了便于您的操作控制,我们提供了我们的测试数据:加入的盐酸量为0.9– 1.0毫升/安培小时。假设通过电镀槽的电流为100安培,90–每小时应加入100ml盐酸(35%),电镀液的pH值保持基本恒定。这里提供的唯一信息是参考数据,但错误不是太大。至于加入盐酸调节pH值,保持比例在2.0&ndash的范围内。 2.6根据电流强度与电镀液体积的比值(安培/升);比例越大,加入盐酸之间的间隔越短,调节pH值。 2.空气搅拌需要强烈的空气搅拌,以使电镀液快速流过工件的整个表面。阴极极限电流密度的大小很大程度上取决于空气搅动的条件。如果空气搅动不严重或者工件的电镀没有剧烈搅拌,在使用大的阴极电流密度的情况下,涂层可能在工件的高电流密度下或在一个地方被破裂或过烧。搅动不严重的地方。 3.增加LQ-300B需要每1000安培电力添加LQ-300B。该编号在说明手册中给出。这里应该补充说,LQ-300B的添加必须基于少量添加的原则。如果大量添加,不仅会引起镍 - 磷合金涂层中磷含量的大幅波动,甚至会破坏镍 - 磷合金镀液的稳定性。添加LQ-300B的适当间隔是几个小时。 4.镍阳极必须用耐酸织物制成的阳极袋覆盖,以防止阳极泥在涂层表面造成严重的毛刺。 5.电镀镍磷合金沉积速率为1.0A/dm2阴极电流密度,高磷镍磷合金沉积速率为12微米/小时;中磷 - 磷 - 磷合金沉积速率为10&ndash。 11微米/小时。 在大多数情况下,阴极电流密度可以是2.0– 2.5 A/dm 2,相应的沉积速率在20&ndash的范围内。 30微米/小时。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀