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模具表面的强化处理技术

  • 所属分类:模具表面的强化处理技术

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  • 发布日期:2019-06-05 13:41:03
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详细介绍
核心提示:增强模具表面处理技术。模具是制造业的重要工艺设备。其性能,特别是其使用寿命,反映了一个国家的工业水平,直接影响到模具表面的强化处理技术。模具是制造业的重要工艺设备。其性能,特别是其使用寿命,反映了一个国家的工业水平,直接影响其产品和在国际市场上的竞争力。因此,各国都非常重视模具工业的发展和模具寿命的提高。目前,我国模具的使用寿命仍然不高,模具的消耗量非常大。因此,改善中国模具寿命是一项非常紧迫的任务。模具热处理对使用寿命有很大影响。我们经常接触的模具损坏通常是由不适当的热处理引起的。据统计,由于模具热处理不当,模具失效占总失效率的50%以上。因此,外来模具的热处理越来越多地使用真空炉,半真空炉和非氧化保护气氛炉。模具热处理工艺包括基体强化和表面强化处理。基体的强化和增韧是为了提高基体的强度和韧性,减少断裂和变形,因此传统的热处理必须严格按照工艺进行。表面强化的主要目的是改善模具表面的耐磨性,耐腐蚀性和润滑性。有许多表面强化处理方法,主要是渗碳,渗氮,硫化,渗硼,氮碳共渗和金属渗透。使用不同的表面强化处理工艺可以使模具的使用寿命延长数倍甚至数十倍。近年来,出现了一些表面强化过程。本文主要关注四个方面供参考。

1.离子渗氮,为了提高模具的耐腐蚀性,耐磨性,抗热疲劳性和抗粘连性,可采用离子氮化。离子氮化的突出优点是氮化时间明显缩短,层结构可由不同气体组分控制和控制,氮化层表面脆性降低,变形小,层硬度分布曲线相对稳定,剥落不易发生。而且热疲劳。渗透性基础材料比气体氮化更宽,无毒,不爆炸,并且生产安全。然而,对于复杂的模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗透层,并且渗透层浅,过渡层陡峭,并且温度相对高。测量和温度均匀性仍有待解决。

离子氮化温度优选为450-520℃。处理6-9小时后,氮化层深约0.2-0.3mm。如果温度太低,则层太薄;如果温度太高,表面层容易出现松散层,并且抗粘附能力降低。离子氮化层的厚度优选为0.2至0.3mm。磨损的离子渗氮模具经过修复和离子氮化处理后即可投入使用,可大大提高模具的使用寿命。

2.氮碳共渗,氮碳共渗工艺温度低(560~570℃),变形小,经处理的模具钢表面硬度高达900~1000HV,耐磨性好,耐腐蚀性强,具有高温高硬度,可用于压铸模具,冷模具,冷挤压模具,热挤压模具,高速锻模和塑料模具,可使用寿命提高1至9倍。然而,在气体氮碳共渗之后,经常发生变形,并且膨胀量占化合物厚度的约25%,这不适用于精密模具。必须进行退火并在处理前除去残留物。

例如:Cr12MoV钢板弹簧孔冲孔模具,经过气体氮碳共渗和盐浴钒处理,可使模具的使用寿命提高三倍。又如:60Si2钢制冷镦螺杆冲床,采用预氮化,短时碳氮共渗,直接淬火,低温淬火和高温回火处理工艺,可提高芯材韧性,提高冷镦冲头寿命2倍以上。碳氮共渗过程如图1所示。

3.碳氮硼三元共渗,三元共渗可在氮化炉中进行,渗透剂为含硼有机浸渗剂和氨,比例为1:7,共渗透温度为600℃,渗透时间4h,共渗透层的厚度为3~4μm,扩散层的深度为0.23mm,表面硬度为HV011050。共渗透处理后模具的寿命显着提高。

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关键词:东航电泳,电度加工,塑料电镀